Flexible Welding Cell
面向多焊点与复杂曲面的柔性焊接单元
机器人按产品焊点位置和姿态控制焊接路径，可根据点位数量、节拍和可达性配置单机器人或多机器人，并与专用定位工装、安全防护及过程监控组成完整单元。
柔性轨迹机器人路径覆盖不同角度与空间位置，并可通过配方切换适配多种产品。
协同作业按焊点数量和节拍配置单机器人或多机器人，减少人工转位与重复操作。
工装与安全结合专用定位夹具、安全围栏、门锁和过程监控，保持焊点位置与运行状态一致。
质量记录焊接参数、报警和产品信息可按项目接入配方管理与数据追溯。
System Reference
机器人超声波焊接方案参考
方案重点围绕焊点分布、机器人可达性、产品定位、安全防护和过程监控展开，最终配置需结合样件与节拍验证。
| 应用对象 | 汽车内饰塑料件、多焊点总成、曲面件或需柔性换型的产品 |
| 系统形式 | 单机器人或多机器人 + 超声波焊接单元 + 专用定位夹具 + 安全防护 |
| 典型节拍 | 同类焊接设备通常约 45 s；实际节拍根据焊点数量、机器人轨迹、工装动作和选配功能确认 |
| 轨迹与换型 | 机器人路径与焊接姿态程序化控制，可通过配方切换适配不同产品 |
| 过程监控 | 焊接参数、报警和产品数据可选配记录，并对接配方管理或追溯系统 |
| 建议您提供 | 产品 3D/2D、焊点位置与数量、材料组合、节拍目标、质量标准和现场接口 |
Project Inquiry
提交产品与焊点资料，便于评估机器人数量、轨迹和工装方案
建议提供产品 3D/2D、焊点位置与数量、材料组合、节拍目标、质量判定标准以及现场空间和安全接口。