节拍与一致性
评估人工动作、等待时间、热稳定时间和装配顺序，把节拍目标转化为设备动作、夹具数量和工位节奏。
Company Profile
围绕客户项目做研发制造，而不是只交付单台设备
克名自动化坚持以客户需求为中心，长期服务汽车内饰、模具配套和非标自动化场景。公司能力覆盖方案评估、机械结构、电控系统、工装夹具、装配调试和现场导入，帮助客户把复杂工序转化为稳定、可复制的自动化产线单元。
Engineering Focus
自动化项目先拆解工艺风险，再确定设备方案
在汽车内饰件项目中，稳定量产往往取决于定位、加热、压力、换型、操作防错和维护便利性。前期把这些问题说清楚，设备方案、周期和验收标准才更容易收敛。
产品定位与表面保护
汽车内饰件通常外观要求高，夹具需要兼顾基准可靠、取放顺手和表面保护，避免压痕、划伤、错位和返修。
柔性换型
针对多车型、多版本项目，优先考虑通用件、快速更换结构、换模小车和程序配方，减少停机换型时间。
可维护与可复制
设备结构、气路、电控和易损件布置要让现场人员能快速定位问题，后续复制设备或改型时也更容易延展。
Core Capabilities
从产品工艺到设备落地的完整能力
以热铆、包覆、装配、检测和工装为核心，把机械、电气、气动、加热与夹具结构整合为可交付方案。
非标自动化研发
根据产品结构、节拍、定位基准和质量控制点，定制机械结构、电气控制、气动执行与安全防护方案。
汽车内饰工艺装备
覆盖热铆焊接、皮革包覆、卡扣装配、木皮/铝片贴胶和相关夹具，适合多品种项目快速切换。
夹具与快速换型
设计焊接夹具、换模小车、CNC 工装和通用件快速更换结构，降低换型时间和维护难度。
现场调试与持续优化
围绕客户样件验证、设备节拍、稳定性和人员操作习惯完成调试，支持后续工艺迭代。
Solution Matrix
按客户需求匹配设备、夹具和验证方式
客户可以先按下面的方向判断项目类型，再把样件、图纸、节拍目标和现场限制发给我们做进一步方案评估。
新项目导入
适合新车型、新产品或新工艺开发阶段。
- 协助梳理工艺路径和动作顺序
- 评估定位基准、夹紧方式和防错点
- 输出设备方案、关键配置和预算口径
人工工序自动化
适合现有人工装配、热铆、包覆或检测工序升级。
- 分析人工动作中的不稳定因素
- 用夹具、传感器和程序控制提升一致性
- 兼顾员工取放习惯和现场维护成本
设备复制与改型
适合已有量产经验，需要扩产、换型或局部升级。
- 复盘现有设备痛点和停机原因
- 优化夹具通用件、气电布局和操作界面
- 支持后续项目标准化复制
Technical Review
报价前先把这些工程条件确认清楚
同样是热铆、包覆或装配设备，不同产品结构和工厂要求会导致完全不同的方案。以下清单用于帮助客户快速判断需要补充哪些资料。
产品与材料
确认零件材料、外观面、允许受力区域、热变形风险、皮革/塑料/木皮/铝片等材料特性。
工艺窗口
梳理温度、压力、时间、位移、冷却、保压和胶水固化等关键参数，避免设备方案只停留在动作层面。
定位基准
明确产品主基准、辅助定位、夹紧方向、取放路径和防呆结构，减少装夹误差和操作波动。
节拍与产能
确认目标节拍、班次、换型频率、上下料方式和人机配合方式，判断单工位、多工位或半自动方案。
质量控制
定义需要检测的关键点，例如到位、压力、温度、焊点状态、漏装、错装、外观保护和报警记录。
现场条件
提前确认电源、气源、设备占地、物流方向、安全标准、客户指定品牌和后续维护人员能力。
Leading Products
主打设备与工装
围绕汽车内饰件热铆、包覆、装配、检测和工装夹持等关键工序，提供可定制的自动化装备。
RH1890 / RH1390
热铆焊接设备
适用于汽车内饰件热铆、压接和多点焊接工序，支持双伺服升降、自动调平、PLC 控制与夹具换型。
Wrapping
自动包覆设备及工装
用于塑料件与皮革件上料、对线、胶水加热和折边包覆，帮助客户提升包覆一致性和工序效率。
Assembly
自动卡扣安装与贴胶工装
覆盖自动卡扣安装、木皮/铝片贴胶压装等装配场景，适合需要力控、定位和重复精度的内饰件项目。
Fixture
CNC 工装与焊接夹具
提供铣削定位、焊接夹持、换模转运和柔性焊头结构，兼顾刚性、可维护性和项目切换效率。
RH Welder Models
RH1390B/C、RH1590B/C、RH1890B 热铆焊机型号与尺寸
新增焊机型号及尺寸资料后，客户可以更快判断设备占地、焊接产品尺寸、节拍、温控点数量和上工装承载能力，前期选型沟通会更直接。
双伺服升降
移动平台左右自动调平
焊接点温度偏差监控
工装快换机构
RH1390B/C · RH1590B/C
适合中型内饰件热铆焊接
最大焊接产品尺寸约 950 × 420 mm，最快焊接 C/T 约 32 s，设备外形尺寸 2300 × 1360 × 2300 mm，上工装最大重量 450 kg。
RH1890B
适合更大尺寸产品与更高承载
最大焊接产品尺寸约 1600 × 420 mm，最快焊接 C/T 约 35 s，设备外形尺寸 2800 × 1350 × 2340 mm，上工装最大重量 600 kg。
Quick Change
上/下工装快速锁紧与换型
B/C 型结构提供上工装板锁紧、下工装板锁紧、旋转下压锁等设计参考，便于项目阶段评估工装尺寸和换型效率。
RH Series
热铆焊接设备关键参数与选型参考
以下参数整合自焊机型号及尺寸说明，可作为客户初步选型、设备布置和项目沟通依据；最终配置以产品结构和技术协议为准。
| 参数 | RH1390B/C（1590B/C） | RH1890B |
|---|---|---|
| 最大焊接产品尺寸 | 约 950 × 420 mm | 约 1600 × 420 mm |
| 最快焊接 C/T | 约 32 s | 约 35 s |
| 设备外形尺寸 | 2300 × 1360 × 2300 mm | 2800 × 1350 × 2340 mm |
| 有效平台尺寸 | 1300 × 900 mm | 1800 × 900 mm |
| 设备总重量 | 约 3.8 T | 约 4.2 T |
| 最多焊点温控点 | 64-96 点 | 64-108 点 |
| 单点最大功率 | 260 W | 260 W |
| 电源输入 | AC380V 50Hz 35kW（三相五线，中国/欧洲） AC480V 60Hz 35kW（三相四线，北美） |
AC380V 50Hz 38kW（三相五线，中国/欧洲） AC480V 60Hz 38kW（三相四线，北美） |
| 气源输入 | 0.6-1 MPa，100 L/min | 0.6-1 MPa，100 L/min |
| 最大上平台移动速度 | 160 mm/s | 160 mm/s |
| 上工装最大重量 | 450 kg | 600 kg |
| 焊接速度 | 0.1-1 mm/s | 0.1-1 mm/s |
| 伺服与控制系统 | Siemens 2.5-3kW × 2；Siemens S1200 | Siemens 3.5kW × 2；Siemens S1200 |
Fixture Interface
快换工装、锁模孔与加热冷却曲线参考
这些图适合用于项目前期确认上/下模板接口、锁紧机构、孔位范围和热铆加热冷却窗口。网页保留为工程沟通参考，详细尺寸仍以项目图纸确认为准。
Project Delivery
项目交付路径清晰，方便客户快速评估
需求与样件评估
明确产品结构、工艺动作、定位方式、节拍目标、质量控制点和现场空间。
方案设计与评审
输出设备布局、夹具结构、动作逻辑、关键元器件配置和安全防护建议。
制造装配与调试
完成机加、装配、电控、气动、加热和软件联调，验证设备稳定性。
现场导入与优化
配合客户现场安装、试生产、人员操作培训和后续工艺迭代。
Quality & Acceptance
建议把验收标准写在项目前面
非标自动化项目的常见风险，是设备制造完成后才重新定义验收口径。我们建议客户在方案阶段就明确验收维度，让工程、采购、生产和质量团队对同一套目标达成共识。
过程验证
围绕样件试做、关键参数窗口、夹具重复定位、传感器逻辑和异常处理进行验证。
设备验收
建议包含空运行、连续试产、节拍、外观保护、安全互锁、报警提示和易损件清单。
交付资料
可按项目需要准备操作说明、电气/气动图、点检维护建议、备件清单和培训要点。
Project References
部分历史项目代号与适配经验
以下为过往设备与工装项目涉及的车型平台或项目代号，用于说明克名自动化在不同汽车内饰产品、工艺结构和换型场景中的适配经验；相关名称仅作项目背景识别。
Before Inquiry
咨询前准备这些信息，方案会更快更准
如果资料暂时不完整也可以先沟通，但下面这些信息越清楚，设备方案、周期和报价口径就越容易收敛。
需要提供哪些资料？
建议提供产品图片或 3D/2D 图纸、样件状态、工艺说明、目标节拍、质量要求、现场空间和客户指定元器件品牌。
只有样件没有完整图纸可以沟通吗？
可以先做初步评估。后续进入详细方案前，通常仍需要确认关键尺寸、定位基准、材料特性和外观保护要求。
设备能否按客户指定品牌配置？
PLC、气缸、传感器、加热和安全部件可根据客户工厂标准讨论配置，最终以项目技术协议为准。
如何判断项目是否适合自动化？
通常从人工不稳定点、节拍瓶颈、返修成本、产品生命周期、换型频率和投资回收预期综合判断。
Contact NBKEM
把项目需求发给我们
请留下联系人、联系方式和项目方向。为了方便工程沟通，建议补充产品类型、当前阶段、样件情况、目标节拍或设备空间限制。
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